DIP-монтаж — solderpoint.ru/montazh-pechatnyx-plat-vyvodnoj-dip – один из основных методов изготовления печатных плат. Он также называется TNT или выводным. Основное его отличие от других способов пайки заключается в том, что электронные компоненты припаиваются не к поверхности диэлектрических пластин (на контактные площадки), а в металлизированные отверстия. Рассмотрим достоинства и недостатки TNT-монтажа.
Преимущества DIP-пайки
Аргументы в пользу выводного монтажа:
- Надежность крепления элементов. Поскольку выводы компонентов припаиваются к стенкам металлизированных отверстий, они прочно держатся на своих местах, не боясь ударов, падений, постоянной вибрации оборудования.
- Доступ к внутренним слоям платы. Если требуется включать элемент во внутреннюю токопроводящую цепь, ТНТ-монтаж является единственно возможным решением.
- Минимизация брака. Пайка выводных компонентов осуществляется преимущественно вручную. Выходит, весь процесс протекает под пристальным контролем опытного мастера. А значит, минимизируется риск брака, который нередко возникает на конвейерных линиях.
С помощью ДИП-монтажа удается изготавливать печатные платы различной сложности, конфигурации и целевого назначения. А средний срок их службы составляет более 10-15 лет. Справедливости ради, отметим, что у данного метода пайки есть и недостатки. Давайте их перечислим.
Недостатки TNT-пайки
Теневые стороны выводного монтажа:
- Необходимость постпроизводственной обработки изделий. Поскольку контакты элементов проходят через пластину насквозь, после пайки их требуется обрезать.
- Невозможность использования обратной стороны платы. В тех местах, где выводы проходят диэлектрик насквозь, невозможно монтировать поверхностные элементы на обе стороны микросхемы.
- Дороговизна. Практически в любой сфере ручной труд обходится дороже машинного. Это справедливо и для производства электронных компонентов. Поскольку ТНТ-пайка осуществляется вручную, она стоит на порядок дороже СМД.
Выводной монтаж часто комбинируется с поверхностным. Причем, первым делом на пластину устанавливаются СМД компоненты, а затем – ДИП. Существует специальное полуавтоматическое оборудование для выполнения TNT-пайки. Однако более чем в 90% случаев такая работа осуществляется вручную. С одной стороны, это приводит к излишним затратам времени, с другой – гарантирует поистине высокое качество изделий.
